軸承套(tao)圈滾道是軸承(chéng)的工件表面，它(tā)的質量好壞将(jiang)♈直接📧影響軸承(chéng)的工作性能和(he)使用壽命。在使(shi)用㊙️過程中，我們(men)也會經常發現(xian)軸承套圈表面(miàn)常見一些質量(liang)問題，這樣質量(liang)問題是怎樣産(chan)生的呢？中崋軸(zhóu)承網根據多年(nian)的經驗，來告訴(sù)大家軸承套圈(quan)表面常見質量(liàng)問題及原因所(suǒ)在。

1、表面粗糙度(du)不好

産生原因(yīn)：超精加工時間(jian)不夠，磨石壓力(li)過高，磨石振動(dòng)頻率相㊙️對過高(gao)，精超精加工工(gong)件轉速過低。

2、超(chao)精瘤

超精加工(gong)後在加工表面(mian)形成的大小、形(xing)狀不同的凸起(qǐ)顆粒，這主要是(shì)由于磨削微粒(li)在瞬間高溫高(gao)壓的作用下燒(shao)結在🆚被加工表(biǎo)面，它的存在增(zeng)大了軸承的振(zhèn)動值，降低了軸(zhou)承的使用壽命(ming)。

産生原因：磨石(shi)壓力過高。超精(jīng)加工前表面粗(cu)糙度值過高，工(gong)☔件轉速過高，切(qiē)削潤滑液冷卻(que)不充分，軸承套(tào)圈磨削加工的(de)剩磁過大。

3、絲子(zi)

超精加工後被(bei)加工表面産生(sheng)的網狀劃痕。

産(chan)生原因：磨石雜(za)質太多，粒度不(bu)均勻;切削液有(yǒu)雜質，沖🐉洗不🐅足(zu)。

4、彗星痕

超精加(jiā)工過程中，由于(yu)個别較大金剛(gāng)石顆粒脫落或(huò)堵塞于工件表(biao)面的低凹處，随(suí)着超精加工壓(yā)力及工❓件的旋(xuán)轉形成👨‍❤️‍👨彗星痕(hén)。

産生原因：正确(que)選擇磨石，降低(dī)磨石壓力。

5、砂輪(lún)花

産生原因：加(jia)工表面磨加工(gōng)時砂輪花太粗(cu)，粗超精加工時(shi)工💘件轉速太高(gāo)，粗超精加工時(shí)間太短，粗超精(jīng)加工時磨石壓(yā)力📱太小，磨石擺(bǎi)角過小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量過大(da)

産生原因：工件(jiàn)偏心量過小，導(dao)緻工件旋轉不(bu)穩定，徑向圓跳(tiao)☂️動⛹🏻‍♀️大，磨石擺動(dong)中心與工件滾(gǔn)道曲率中📱心不(bu)重合，工件📞定位(wèi)時端面支承面(miàn)上有雜物，導緻(zhì)端面軸向竄動(dòng)量過大♻️，磨削工(gōng)序幾何精度不(bú)好，工件經過多(duo)次返修。

7、圓度、波(bo)紋度不好

産生(sheng)原因：工件偏心(xīn)量過小;精超精(jing)加工工件轉速(sù)過🔆大，引起機🧡床(chuang)振動;磨石寬度(dù)不夠，包角過小(xiǎo);輥棒定位時支(zhi)⚽承角太小，不能(neng)驅動套圈正常(cháng)旋轉;磨削工序(xù)圓度、波紋度過(guo)大。

8、球軸承滾道(dao)超精加工後滾(gǔn)道曲率不好

産(chǎn)生原因：擺動中(zhōng)心與滾道曲率(lü)中心不重合:磨(mó)石寬🌈度過大，包(bāo)角過大。