掘進機(ji)截割部軸承損(sun)壞原因及漏油(you)原因，主要有㊙️巷(xiang)道内煤粉與岩(yan)石雜質混入軸(zhou)承引發損壞、機(jī)加焊接💞時軸承(chéng)内🤞混入金屬雜(za)志引發損壞、潤(run)滑不良💛或潤滑(hua)油污染引發軸(zhóu)承損壞、截割部(bù)與截割頭處💚漏(lou)油原因和伸縮(suō)保護筒端面漏(lòu)油原因🌐。具體情(qing)況下面，分析如(rú)下。

一、掘進機截(jié)割部軸承損壞(huài)原因及預防措(cuo)施

1、巷道内煤粉(fen)與岩石雜質混(hùn)入軸承引發損(sun)壞

1.1軸承損壞原(yuán)因

掘進機在進(jin)行截割作業時(shi)，一旦截割頭部(bu)裝設的密封件(jiàn)👌發生💛失效，易引(yin)發煤粉混入掘(jué)進機截割部軸(zhou)承，最終造成軸(zhóu)承磨損損壞。掘(jué)進機截割部最(zui)外層密封📞是位(wèi)于💃截割部與截(jie)割頭連接🌈處的(de)密封，此密封件(jiàn)直接面對的是(shi)外部工✂️作環境(jing)，因此最容易損(sǔn)壞。掘進機截割(ge)部在進行煤岩(yán)截割作業時，密(mi)封☀️件連接處縫(féng)隙易擠入煤粉(fen)，這些煤粉會迫(pò)使密封件發生(sheng)變形，最終對實(shi)際密封效果造(zao)成影響[2]。同時在(zai)截割頭進行旋(xuán)轉👉作業時，在無(wu)法保證同軸度(dù)的情況下，進入(rù)此處密封内部(bù)的雜質會非常(chang)多，易嚴重磨損(sun)密封，長此以往(wang)易造成密封失(shi)效。掘進機截割(ge)部内的第二道(dào)密封為浮🐕動密(mì)封，當截割部最(zuì)外⛱️層密👣封損壞(huài)後，掘進煤粉會(huì)大量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進入浮動(dòng)密封，使浮動密(mì)封🔞産生嚴重磨(mo)損，最終密封作(zuò)✉️用失效。一旦浮(fu)動密封無法起(qi)到密封作用後(hou)，煤粉會迅速混(hun)入軸承，軸承開(kai)始産生磨損，起(qǐ)初在煤粉磨損(sun)的作用♉下，軸承(chéng)滾動體與内外(wai)圈接觸處會産(chan)生🔅細微槽痕，久(jiu)而久之産生的(de)槽痕會越來越(yue)大，易造成軸承(chéng)各🐪部件間配合(hé)不緊密👈，配合遊(you)隙增大，旋轉精(jing)度不達标，軸承(cheng)旋轉時易産生(shēng)振動、出現噪聲(sheng)，同時溫度也🍓會(huì)升高，最終使軸(zhou)承🌈無法正常運(yun)轉，發生損壞。

1.2預(yù)防措施

在設計(ji)掘進機截割部(bù)時應把截割部(bu)與截割頭連接(jie)處密封腔🙇🏻設計(jì)為易更換結構(gou)，這樣更宜于工(gōng)作人員在井下(xia)第一時👄間更換(huan)密封件;可通過(guò)加大此處密封(fēng)密度，如并排使(shǐ)用多道密封等(děng)措施，以确保密(mi)封效果更佳，使(shǐ)用時間更長;選(xuǎn)用的密封件應(ying)為特殊耐磨材(cai)🏃‍♀️料制造，以便更(gèng)耐磨。另外，用戶(hu)應嚴格依據密(mi)封使用☂️說明來(lái)維護保養密封(feng)件，當密封件☂️達(dá)到使用壽命後(hou)，應及時更換，以(yǐ)确保實際密封(feng)效果達标。

2、機加(jia)焊接時軸承内(nei)混入金屬雜質(zhi)引發損壞

2.1軸承(chéng)損壞原因

在焊(han)接掘進機截割(ge)部時，易有焊豆(dou)、鐵屑以及鏽斑(bān)等雜質殘留于(yú)截割部内壁，截(jié)割部在工作過(guo)程中，在振動、旋(xuán)轉等💯因素的影(yǐng)🌈響下，掘進機截(jie)割部内壁殘留(liú)的部分雜🤞質易(yì)發💰生滑落現象(xiàng)，與🔅潤滑油一道(dào)流入軸承内部(bu)，軸承在工作時(shí)壓潰這些雜質(zhì)，會在軸承壓潰(kui)雜質表面産生(sheng)麻點，造成軸承(cheng)發生損壞，最終(zhong)失效。

2.2預防措施(shi)

一方面在裝配(pei)軸承時，必須先(xiān)清理幹淨截割(ge)部内各🌍零件上(shàng)的雜質，如焊豆(dòu)、鏽斑、鐵屑等，再(zai)進行軸承裝配(pèi)。另一方面，用戶(hù)在進行截割部(bu)軸承更換作業(ye)時，最好不要在(zài)🤩井下更換，謹防(fang)截割部内部混(hùn)入其它雜質，在(zài)⭕軸承運行時嚴(yán)重磨損軸承，緻(zhì)使軸承發生損(sun)壞。

3、潤滑不良或(huò)潤滑油污染引(yin)發軸承損壞

3.1損(sun)壞原因

掘進機(jī)截割部内部密(mì)封損壞，截割部(bù)發生漏油，在用(yòng)戶發🐕現⭐不及時(shí)與維護不及時(shí)的情況下，緻使(shǐ)軸❓承由于潤滑(huá)油不足，引發潤(rùn)滑不良造成損(sǔn)壞現象🔞，或因潤(rùn)滑油更換不及(ji)時，使用嚴重污(wū)染的潤滑油等(děng)，導緻軸承損壞(huai)。

3.2預防措施

為便(biàn)于用戶觀察截(jié)割部油位，在設(she)計掘進機截割(ge)部時，應👅選一‼️醒(xǐng)目位置來布設(she)截割部油位計(ji)。與此同時，注油(you)💃通道結構應設(shè)計得盡量簡單(dan)，應在無需拆卸(xie)截割頭的❗情況(kuang)下，能順利給截(jié)割部内軸承注(zhù)油，且應設計洩(xiè)油通道以及時(shí)🛀🏻排洩掘進機截(jie)割部産生的污(wū)染潤滑油，另外(wai)用戶對潤滑油(you)的補充、更👅換應(ying)嚴格按使用說(shuo)明進行。

二、掘進(jìn)機截割頭處漏(lòu)油

1、截割部與截(jié)割頭處漏油

1.1漏(lou)油原因

當掘進(jin)機截割部與截(jié)割頭連接處發(fa)生漏油現象時(shí)👣，所漏🌍的油🙇🏻液主(zhu)要為齒輪潤滑(huá)油，通常浮動密(mì)封失效🥵是引發(fa)漏油的罪魁禍(huo)首。基于上述分(fen)析可知，若有煤(mei)粉混入浮動密(mì)封，在浮🚶動密封(fēng)運動時，混入的(de)煤粉會磨損浮(fú)動🌐密封滑動面(mian)與密封面，造成(cheng)浮📱動密封密封(feng)作用失效，以緻(zhi)産生漏油現象(xiàng)。另外，所❓選的浮(fu)動密封尺寸大(da)小與腔✊體尺寸(cun)大小不相符，以(yi)緻浮動💋密封不(bú)能達到很好的(de)密封效果，這樣(yang)也會造成截割(ge)頭後端洩漏潤(rùn)滑油。

1.2預防措施(shi)

提高截割頭與(yu)截割部連接處(chu)的實際密封效(xiao)果，謹🐇防煤粉🐇混(hùn)入連接處。應嚴(yán)格按設計樣本(běn)尺寸來加工浮(fu)🥰動密封腔😘體，加(jia)工好後應派專(zhuān)人檢驗腔體尺(chi)寸看其是否合(he)格，同時應選用(yòng)正規廠♌家生産(chǎn)的浮動密封件(jian)，使浮動密封與(yǔ)腔體充分接觸(chù)。此外，為确保浮(fú)動密封🍉得到很(hěn)好的潤滑，同時(shí)又🏒能減緩洩漏(lou)，可用潤滑脂來(lai)代替潤滑油做(zuo)潤滑。

2、伸縮保護(hu)筒端面漏油

2.1漏(lòu)油原因

就伸縮(suo)保護筒端面漏(lou)油而言，其所漏(lou)油液主要為截(jie)🐪割主軸花鍵潤(rùn)滑油，這些潤滑(huá)油之所以發生(shēng)洩👌漏通常是由(you)于伸縮内筒與(yu)伸縮外筒間裝(zhuāng)設的軸向滑動(dòng)密封發生失效(xiào)😘。伸縮内筒導入(rù)角不足，裝配伸(shen)縮内筒與外筒(tong)時，劃傷密封件(jiàn)，密封腔尺寸存(cun)在問題，不标準(zhun)等這些都是引(yǐn)發密封失效的(de)原因。

2.2預防措施(shī)

在設計伸縮保(bao)護筒時，應把伸(shēn)縮内筒導入角(jiǎo)設計♉得👨‍❤️‍👨适💘當大(dà)些，努力提升加(jiā)工精度，應嚴格(gé)按密封腔設計(ji)尺寸标準📐來加(jiā)工密封腔，且加(jia)工好密封腔後(hòu)，應由專人檢驗(yàn)❗密封腔尺寸，看(kan)其是否符合設(she)計标⭐準。若發現(xian)密封腔加工尺(chi)寸不🙇‍♀️合格，應及(jí)時安排返修，嚴(yan)禁流入市場使(shi)用。

生産中常見(jiàn)的兩大掘進機(jī)截割部故障主(zhu)要為截割部軸(zhou)承損壞與發生(shēng)漏油現象，這兩(liang)大故障也是🌂影(ying)響掘進🍉機正常(chang)工作的主要因(yin)素。